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温州某民营企业电镀公司咨询项目案例
作者：曾水良    文章来源：本站原创    更新时间：2008-2-29

　　
　　3、 缺乏对经销商有效的日常管理，帮助及有效控制。
　　
　　4、 商品配送物流系统数据分析不够，导致销售计划、预测与事实严重不符。
　　
　　5、 营销缺乏科学的系统化运作，多数工作逢山开路，遇水搭桥，使营销的各部分工作无法控制与预测。
　　
　　6、 加上零散订单不稳定且季节淡旺差异较大，影响生产员工不稳定，导致员工异动较大至使产品在生产过程和品质得不到有效控制。产品订单量少样多，便得研发、生产、管理等制造变动成本偏高。
　　
　　生管系统管理方面：
　　
　　1、生产计划和物料控制系统不够，且人员专业水平缺乏，造成不必要的物料浪费。
　　
　　2、没有有效评估产能负荷及产销平衡协调，造成生产营销脱节。
　　
　　3、相应配套的细节计划和周期性订单分解不到位。
　　
　　4、生产计划分解跟进不力和无来料检验程序导致生产停工待料或制造工艺瓶颈；接到客户订单无统筹订单信息。
　　
　　5、生产的闲置时间没有明确，特别是调机，造成工时浪费严重。
　　
　　6、设备保养与维护没有落实，造成设备故障频发，严重影响生产进度与成本。
　　
　　7、缺乏生产进度调度控制，生产部对车间生产任务不能进行有效的跟进。
　　
　　8、缺少生产交期控制的确认，成为一些生产车间管理不能完成生产任务的借口，同时也可能会浪费员工的工时。
　　
　　9、缺乏物料需求分析，缺乏物料需求进度的控制，安全库存量的设置，极易出现在生产时因一物料不能到位，造成停工待料，造成生产率低下，员工怨言增加。
　　
　　10、物料控制：虽有物料定额但只能作为参考，在实际操作中最终还是以车间操作为准，定额形同虚设；有效执行物料计划、跟进、管理与库存量控制。
　　
　　11、缺乏插单、加单产量规划与应变方法和紧急订单防范处理与应对技巧。
　　
　　品质制造系统管理方面：
　　
　　1、公司产品因经营需要通过ISO9000体系认证，但缺乏相关系统整合，致使相应系统相互不兼容而无法执行落实。
　　
　　2、相关系统作业流程和标准的编制、拟订、没结合实际要求及工艺生产相关实际因素，故操作性不强，无法得到落实。
　　
　　3、缺乏相应品质管理工具和方法，无法进行分析反馈追踪品质异常处理。
　　
　　4、对生产过程中出现品质问题，无一个明确的流程，把品质管理等同于
　　
　　品质检验，没有系统管理方法，不能掌握品质管理工具，成了事后控制，
　　
　　对潜在存在的品质问题不能扼杀在萌芽中，不能采取有效的预防措施。
　　
　　5、技术开发工艺要求不能得到有效贯彻落实，生产车间以个人的工作经验代替工艺要求。对生产过程中出现品质问题，无一个明确的流程，把品质管理等同于品质检验，没有系统管理方法，不能掌握品质管理工工具，成了事后控制，对潜在存在的品质问题不能扼杀在萌芽中，不能采取有效的预防措施。
　　
　　6、缺乏对现场管理的监督与控制，不能有效地做到“整理、整顿、清扫、
　　
　　清洁、素养”。生产车间员工首件确认自觉性不强，不能掌握一些有效的方法。
　　
　　7、 缺乏竞争力的研发管理体系：新产品成果评审与报批，新产品试制与鉴定管理，新产品移交投产的管理，研发工艺技术资料验收及管理研发产品技术资料验收及管理。
　　
　　8、 缺乏品质机构组织职能、检验规程、检验设备管理、产品质量确认管理、质量异常分析改善管理；机器设备

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    曾水良：中西合璧“特色”的民企管
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