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温州某民营企业电镀公司咨询项目案例
作者：曾水良    文章来源：本站原创    更新时间：2008-2-29

维护保养完全凭借员工的自主性，缺乏必要的监督控制措施。
　　
　　9、 公司在发展过程，未能妥善进行空间规划与运用（空间管理）。过于平面化与粗放管理，致使空间运作影响了物料运输限制。
　　
　　财务内部管理系统方面：
　　
　　1、缺乏定额分析，批次成本无法核算。
　　
　　2、缺乏信用等级与授信管理。
　　
　　3、内部管理基础工作不扎实，导致财务管理无法规范化。
　　
　　4、大部分的成本核算是依靠经验值，无具体标准。
　　
　　5、报价也多数依靠经验值，无具体依据。
　　
　　三.管理转型的策划和实施
　　
　　通过初步接触与了解，我们已充分感觉到与企业当前的现状。与企业高层领导的发展预期相比，目前的生产队伍建设及管理体系明显较为薄弱，难以支撑企业的进一步发展。针对企业目前管理模式存在的问题与困难，我们将会提供完整的管理系统及现场管理解决方案。
　　
　　一、生产管理组织机能与工作职责建设：
　　
　　1. 生产作业表单流系统建设（出库单、领料单、退/补料单、超领单、转序单、半成品入库单、成品入库单、订单号、生产批号的建立健全、车间交接班记录、车间台帐等）
　　
　　2. 生管体系建设（产品定额分析、最大产能分析、生产计划排程作业流程、生产用料预算及核算、订货发货作业流程、制程领发料作业流程、退补料作业流程、外协加工作业流程、呆滞物料管理制度等）
　　
　　3. 生产进度控制；1如何做好跨部门生产进度控制流程与步骤；2如何做好事前计划与决策/事中跟踪与控制；3如何获取正确及时的制程信息；4企业常见的生产异常的原因分析与解决要领；5生产进度落后八大改善措施；6插单、加单产量规划与应变方法；7紧急订单防范处理与应对技巧。
　　
　　4. 呆料的形成与防范技巧：呆料形成的原因分析；如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料。
　　
　　5. 生产报表系统建设（生产日报、周报、月报规范设定等）
　　
　　6. 生产现场管理与目视化建设：（生产环境的维护、通风防尘设备的配置、生产现场5S管理、目视化管理制度等）
　　
　　7. 物料管理绩效评估方法与技巧：1库存周转率的分析与评估；2库存周转期间的分析与评估；3物料削减率的分析与评估；4物料库存金额的比率分析与评估；5呆废料金额的比率分析与评估；6呆废料处理绩效的分析与评估7物料货龄分布的分析与评估。
　　
　　8. 生产计划与在制品和物料的有效控制：1透过准时化生产机制解决订单频繁变更；2运用看板管理拉动供应商JIT供货；3运用看板管理拉动物料仓库配送；4进行各工序间的在制品拉动。
　　
　　9. 生产计划与生产控制绩效管理：1制定生产控制绩效考核项目与标准；2准确收集与有效利用考核数据；3绩效不理想的原因与对策分析
　　
　　二、设备管理系统建设：
　　
　　1、设备使用、维护规程的制订、修改与执行；规程制定与修改的要求；设备使用、维护规程。
　　
　　2、设备缺陷的处理；设备运行动态管理：建立健全系统的设备巡检标准；建立健全巡检保证体系；信息传递与反馈及动态资料的应用处理。
　　
　　3、 备与技术管理建设（设备台帐、设备请采购作业流程、设备规范标识与排线管理制度、设备保养与维护作业流程、调机作业流程、作业指导书建立、设备操作规程建立、设备检修作业流程等）
　　
　　三、采购组织机能与工作职责建设：

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    曾水良：中西合璧“特色”的民企管
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